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城市地下综合管廊建设施工中易出的问题有哪些?如何避免?怎么弥

城市地下综合管廊建设施工中易出的问题有哪些?如何避免?怎么弥

  、混凝土墙身出现裂缝渗水,主要原因为墙身偏厚体积大混凝土硬化的冷缩反应造成墙身裂缝或者在浇筑时私自加水,为避免此现象发生合理安排浇筑时间以及未经允许不得加任何添加剂。

  ⑵混凝土结构出现蜂窝麻面、错差、烂根(施工缝处)。主要原因是混凝土浇筑漏振和过振,因此混凝土振捣使用专业振捣人员,结构墙身宽度偏厚,高度大混凝土振捣必须密实到位,尤其是底板与墙身接茬的施工缝处的振捣。

  ⑶墙身与底板接茬施工缝处渗水,原因一是预埋止水钢板未埋置或者偏差,二是施工缝处漏振或振捣不密实,三是止水钢板未对接无缝、满焊,与橡胶止水带未搭接或搭接长度短。未防止此现象,预埋止水钢板必须按图纸要求埋置,对接无缝满焊,与橡胶止水带必须搭接到伸缩缝处。

  (1)伸缩缝渗水甚至漏水。分析原因为:一是橡胶止水带未居中布置,且未加固稳定,二是聚乙烯发泡填缝板不严实未加固稳定,浇筑是造成偏离。三是沥青膏填充不密实、平整。为防止这种现象,浇筑前橡胶止水带必须居中布置且加固稳定,橡胶止水带严禁在施工中。聚乙烯发泡填缝板对接严实固定牢固严禁搭接(重叠)。

  (6)拉杆钢筋处裂缝渗水,施工中拉杆钢筋必须使用止水拉栓,严禁搭接结构钢筋,防止通过拉筋向管廊渗水。

  (1)模板对接有缝隙,模板未打磨清理刷油,出现大量的麻面、错差。支模前必须要求模板清理刷脱模剂,接缝处使用胶带密实。

  (2)底板与墙身是分俩次浇筑,施工缝处错台,为避免有错台最好预留底板墙身模板,在此基础上支墙身模板。次之是加固接缝处模板,顺接线

  综合上述总结,在施工中严把质量,严格按照设计图纸要求施工,着重提醒热力预埋钢板的,此处错误后期处理费时间

  。垫层、底板、顶板浇筑必须整平、抹面,防水工序和质量严抓,对主体结构成型一板、处理(廊内垃圾、残留模板、胶带等)一板,对未处理的不予签质量确认卡不予计量结算,可以更好地控制质量,让队伍从思想上注重质量。混凝土裂缝产生的原因

  )大体积混凝土水化时产生的大量水化热得不到散发,导致混凝土内外温差较大使混凝土的形变超过极限而引起的裂缝:(

  )混凝土在硬化的过程中由于干缩引起的体积变形受到约束时产生的裂缝,这种裂缝的宽度有时会很大,甚至会贯穿整个构件。(

  )在大厚度的构件中,由于混凝土的塑性塌落受到模板或顶部钢筋的,在浇捣后数小时会发生这种由于混凝土塑性塌落引起的裂缝。(

  )当有约束时,混凝土热胀冷缩所产生的体积胀缩因为受到约束力的,在内部产生了温度应力,由于混凝土抗拉强度较低,容易被温度引起的拉应力拉裂从而产生温度裂缝。(由于太阳曝晒产生裂缝是工程中最常见的现象)(

  )混凝土加水拌和后,水泥中的碱与活性骨料中的活性氧化硅起反应,析出的胶状碱—硅胶从周围介质中吸水膨胀,体积增大到三倍从而使混凝土胀裂产生裂缝。(

  )在炎热或大风天气,混凝土表面水分蒸发过快以及混凝土水化热高等,在混凝土浇筑后数小时仍处于塑性状态时易产生塑性收缩裂缝。(

  )构件承受荷载所产生的裂缝:如、构件在均布荷载或集中荷载作用下产生内力弯矩,出现垂直于构件纵轴的裂缝;构件在较大剪力作用下,产生斜裂缝,并向上、下延伸。(

  )当结构的基础出现不均匀沉降时,结构构件受到变形,而使结构构件开裂,随着不均匀沉陷的进一步发展,裂缝会进一步扩大。(9

  拼装接缝、变形缝、沉降缝渗漏水(1)结构沉降或变形不均匀导致内外止水带被撕裂,以及搭接头焊接不牢固、施工时遭穿洞、地表的水压力太大超出设计止水带能承受的压力等,如遇外防水也存在隐患而失效,就会造成变形缝、伸缩缝漏水。

  (1)结构面的混凝土缺陷,主要是由于捣固方法不当或者模板质量缺陷等导致混凝土浇筑不密实而引起,当水压大于此处混凝土抗渗压力时,就出现渗漏水现象,主要表现为点渗漏和面渗漏。

  根据裂缝不同的形成原因和造成渗漏的原因再根据地下结构的不同使用功能和使用,采用不同的方法、不同的工艺、不同的材料进行综合整治。

  、治理工艺一:首先对混凝土结构背后进行灌注水泥类浆液(水泥浆添加胶水、加添加剂、无收缩灌浆材料、高渗透材料、丙烯酸盐),对结构背后的存水空腔进行回填灌浆和固结结构背后的回填土层和粉质粘土层和砂石层。让背后没有存水的通道,加固结构背后的围岩结构。根据现场渗漏水的情况不同,制定钻孔方案,对变形缝两层相邻模板,采用钻孔法(钻直径为28~32 mm的孔),钻透结构层,钻到结构的背后去,向结构深层注浆,以水泥浆和丙烯酸盐、聚氨酯灌浆材料为主,根据水的酸碱度、含泥量等指标现场调整灌浆材料的比例和配比,使结构背后存水的空洞、孔隙全部密实,采用康泰KT-CSS螺杆灌浆泵灌牙膏状水泥浆,水灰比高达:1:3,一般在1:1到1:2灌注浓浆,采用活塞泵灌注丙烯酸盐和聚氨酯类灌浆材料、水中胶凝混凝土材料,两种灌浆方法根据情况一起或单独使用,尽量使衬砌背后不存在有水的空洞或孔隙、固结围岩、减少围岩的透水率;康泰KT-CSS螺杆泵拥有多线螺旋技术,折线螺旋技术,纳米抗磨技术,可调式定子技术,万向传动技术等多项先进技术。它可以高压力的灌注各种大浓度的、高黏度的、强磨损的流态及膏状浆液,从根本上浆液的水灰比、含砂量、泌水率、饱满度和密实度。

  、治理工艺二:沿伸缩缝(缝、变形缝)人工用电镐清理裂缝两侧,凿除污损侧面到原来的基面,稍微扩宽裂缝,深度15-20厘米(根据结构的厚度来调整),宽度5-6厘米,用高压水清理干净浮渣、杂物,保持裂缝内干净,用高强速凝双快水泥配合KT-CSS抽管工法沿裂缝封闭成无管空腔,留出水通道和注浆孔,高快水泥封闭厚度在3厘米左右,封闭的表面要凹进去3-4厘米,采用电加热,导热油型的KT-CSSII型反应缶,加入特种改性橡胶非固化灌浆材料,加温到220°-250°,并且进行均匀搅拌,倒出高温的特种改性灌浆材料(液化),用螺杆灌浆泵向无管空腔中灌注已经完全液化的特种改性非固化橡胶,相邻的孔出胶后,采用闸阀关闭相邻注浆孔,再进行多次补充灌浆,确保无管空腔、裂缝渗水通道、橡胶止水带的孔隙内全部填满特种耐变形非固化橡胶材料,灌浆再到间隔2-3个的灌浆孔进行灌浆,相当于修复橡胶止水带额功能,此灌浆需要有多年施工经验的技术员和技术工人,设备员一同协作灌浆,因为是高温加热灌浆材料,施工的时候要做好防烫伤的安全防护,如果市政管廊内通风状况不好,不能电加热施工,或设备安装到位以后,电加热施工存在消防安全隐患的情况下,可以采用改性常温橡胶非固化和特种水性环氧胶水复合的材料施工的工艺,沿伸缩缝(缝、变形缝)人工用电镐清理裂缝两侧,凿除污损侧面到原来的基面,稍微扩宽裂缝,深度15-20厘米(根据结构的厚度来调整),宽度5-6厘米,用高压水清理干净浮渣、杂物、以及原来的无效堵漏材料,保持裂缝内干净,用KT-CSS高强速凝双快水泥配合抽管法沿裂缝封闭,采用针孔法灌注聚氨酯类混合液灌浆材料,临时灌浆封闭施工缝内渗漏水,保持槽内干净干燥,采用热吹风烘干表面潮湿气,涂刷改性环氧类界面剂,填塞改性常温橡胶非固化和特种水性环氧胶水复合材料,再用热风机吹,增加密封材料的粘接性能,再采用高快水泥胶泥封闭厚度在3厘米左右,封闭的表面要凹进去3-4厘米,再采用热吹风烘干表面潮湿气,涂刷环氧类界面剂,改性常温橡胶非固化和特种水性环氧胶水复合材料,再用热风机吹,增加密封材料的粘接性能,相当于修复橡胶止水带,此工法施工需要有经验的技术员和技术工人,设备员一同协作灌浆,把水堵住后,再在伸缩缝事先预留的凹进去的表面槽内填塞高触变的聚硫密封胶或高弹性聚氨酯密封胶和橡胶类密封胶,根据现场情况来确定,用铁皮做成“W”槽状,用膨胀螺丝把它固定在施工好的伸缩缝两侧,再用密封膏封闭铁皮槽和衬砌表面的接缝,此施工目的是增强施工缝中材料封闭强度和变形度,最后表面再在伸缩缝(缝、变形缝)表面安装不锈钢的槽钢,起到美观的作用。

  此材料在常温下是膏状,永远不固化,有自愈合功能,在加热到200°的时候就变成半液体流质状态,流动度和可灌性增加,我们就是利用特种非固化橡胶的这个特殊的物理特性来进行灌浆的。采用了传统的丙凝的灌浆堵漏的施工工艺,再配合上新型的特种非固化灌浆材料,利用特种非固化橡胶的物理特性来加热,高温灌浆的新工艺,采用堵漏的新技术,达到灌浆堵漏的目的。改性常温橡胶非固化和特种水性环氧胶水复合材料,是适应低温或消防严格要求的施工下的一种复合型材料。

  采用针孔法对结构深层注浆,向裂缝(隙)中填满KT-CSS系列特种低黏度耐水耐潮湿型改性环氧灌浆料,把水挤出结构的裂隙和空隙,恢复衬砌混凝土的密实度和结构整体性。

  用微损的办法——针孔斜侧钻孔法灌注低黏度耐水耐潮湿型改性环氧灌浆料,堵漏的同时补固。灌浆材料采用KT-CSS系列环氧灌浆料,这些材料固化快、无溶剂、黏度低,并有很强的粘结强度,让有裂缝处的衬砌混凝土恢复形成一个整体,可防止因震动扰动变形破损再重新出现渗漏。

  (1)渗漏水较大时,先灌注聚氨酯灌浆材料到结构背后止住水;然后再补充灌注低黏度耐水耐潮湿型改性环氧灌浆料,作补固。

  、KT-CSS高触变密封胶采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶等具有不同功能的六种橡胶共混方式生产出专用防水胶泥材料,其相关技术指标如下:

  、KT-CSS-III特快型聚合物抢修砂浆KT-CSS-III特快型聚合物抢修砂浆每袋20公斤,内装聚合物乳液5公斤(A组),干粉料15公斤(B组),使用时将A、B组分搅拌均匀,稠度100mm,初凝时间40min,终凝时间60min;一天抗压大于10MPa,28天强度抗压大于30MPa;1天抗渗压力大于P10,28天抗渗压力大于P15;1天粘结强度大于1Mpa,28天粘结强度大于1.2Mpa。

  、KT-CSS-IA型早凝早强高强灌浆料KT-CSS-IA型早凝早强高强灌浆料主要应用于隧道、矿井、大坝、地下岩体的注浆防水,抢修加固,与KT-CSS-VI型水中不分散灌浆料配合主要应用于岩体活动水和突水的堵漏,即先用KT-CSS-VI型注浆将水压退,再用KT-CSS-IA型注浆,90min后凝固;使用时在一台高速乳化分散机中先注入270公斤水,开动高速乳化分散机将1000公斤KT-CSS-IA型徐徐加入到高速乳化分散机中,加完后,再搅拌6-15分钟,然后用压浆泵将浆液压进岩体、压进隧道矿井结构混凝土或管片壁后、压进疏松裂缝有缺陷的混凝土;性能指标:水料比0.27,初始流动度15秒、30分钟流动度25秒,浆液高速乳化分散15分钟后细度:小于0.05mm,初凝时间90min、终凝时间100min,4小时抗压强度大于20MPa,28天抗压强度大于90MPa;搅拌好的浆液必须在60分钟内注浆压完,否则浆液会迅速变浓,无法压浆。

  、高渗透改性环氧防水注浆材料和粘结剂改性环氧界面粘合剂是为了改善不同材质间的粘结效果而研发的粘合剂,它具有粘结力强的性能,底涂能渗入混凝土毛细管或微细裂隙,固结后形成一定厚度的不透水增强层,既具防水功能又提高了该层混凝土的力学强度,耐力强。面涂可180度以上高温并将混凝土和沥青混凝土牢固粘接,其粘结强度和抗剪强度均在5MPa以上,性能远远超过改性沥青乳液。

  、KT-CSS-3-II型水中胶凝高强灌浆料主要应用于隧道、大坝、地下岩体的驱水后防水加固。使用时将100kgII型与40-50kg水混合高速搅拌机(500立升,大于1000转/分钟,线米/秒的高速搅拌机)搅拌均匀,然后用5MPa的压浆泵将浆体压进岩体、压进隧道顶部、压进酥松的裂缝的混凝土,当与水接触时浆体不分散,随着泵压力的加大,水中不分散高强灌浆料浆体逐渐把水挤走到半径20-50米以外。

  系列丙烯酸盐灌浆料它是一种以丙烯酸盐为主的灌浆树脂,主要用于控制下水道水渗透、稳固和凝固疏松的土壤。由于它不含游离丙烯酰胺

  LD50大于或等于5000,它的毒性只有丙烯酰胺灌浆(AM)的1/100、N-甲基乙丙烯酰胺(NMA)的1/50,所以在美国和欧洲容许这类产品直接使用地下工程而不需要申请化学灌浆应用批准证书;它的低表面张力、低粘度:通常小于10CPS,让它拥有非常好的可灌性;它的凝胶时间短,且可以准确控制;使它拥有非常好的施工性能;更重要的是它的固结体具有极高的抗渗性:渗透系数可达10-10m/s。非燃品,非暴物;不污染;聚丙烯酸盐树脂没有毒性,不含游离丙烯酰胺;固结物具有很好的耐化学性能,可以耐石油、矿物油、植物油和动物油。四、措施

  经对地下综合管廊结构背后进行钻孔注超细早强快凝无收缩水泥基灌浆材料防水堵漏的同时又起到补固作用,再对地下综合管廊结构内电缆沟的其他渗漏水裂缝以及裂缝进行化学灌浆防水堵漏和补固后,工程质量能达到国家标准《地下防水工程技术规范》GB50108-2008的二级防水工程质量标准要求。

  2、陈森森,城市地铁堵漏施工综合技术措施[J] 。不良地质体化学灌浆技术 2016.10,344-351。

  姓名:沈春林 职称:教授级高 级工程师。4、《中国化学灌浆的现状与未来》蒋硕忠、邓敬森2005年10月由长江出版社 出版。

  2、第一次浇筑模板端部配置一2*2厘米的方钢,第二次墙身立模时予以拆除,施工缝模板拼缝不漏浆且线型平直;

  3、预埋件安装,通过定制的普通螺栓和T型螺栓将预埋钢板及C型槽钢与模板固定拧紧,使预埋件表面与结构混凝土面平行且线型平直;

  5、墙模采用三段式止水拉杆加固,中间浇筑与混凝土中,结构自防水,两端可以装拆重复使用;

  8、外模采用塑料模板,通过第一次浇筑预埋的止水拉杆,竖向槽钢背带,顶部横向通长拉杆固定,整个模板体系无任何贯穿结构拉杆,结构自防水性能;

  10、采用数控弯箍机、数控弯曲机加工主体钢筋,钢筋加工全部通过电脑数控中心来控制,结构钢筋下料形状、尺寸准确,有利于主体结构质量的。