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合成橡胶喷涂速凝防水涂料的重量

合成橡胶喷涂速凝防水涂料的重量

  www.long8.com,伊通砌块施工技术要求一、管理要求1、砂加气砌体施工前,必须有砂加气厂家技术人员在现场对总包技术人员、施工班组进行交底,交底内容报工程采购部备案。 2、必须在现场制作样板(有厂家现场技术指导),样板包括:砌体样板、砌体与梁、柱接缝处理样板、外墙饰面样板;外墙饰面样板完成后须进行淋水试验,以检验其效果,并将样板制作情况及时报工程采购部,工程采购部参与样板验收。 3、监理须及时进行巡检,检查砂加气关键控制点的操作情况。 砂加气关键控制点为:砌块蒸压出炉后养护时间不得低于5天;墙体底部1:3铺设并砌筑3皮水泥砖;砌体连接件与梁、柱、剪力墙固定;灰缝饱满度;砌体与梁、柱、剪力墙缝隙填塞;抹灰前专用界面剂满批及时间控制;与梁、柱交接处镀锌钢丝网铺设。 二、材料要求1、严禁使用龄期不足5天的砌块,现场存放时底部要垫起,注意防潮,雨天要覆盖;砌块应按品种、规格、强度等级分类堆码整齐,高度不宜超过20m。在运输、装卸砌块时严禁翻斗倾卸和抛掷。砌块施工含水率不宜大于15%。2、砌筑采用专用粘结剂,用电动搅拌机械进行搅拌均匀。 应随拌随用,拌合量宜在3小时内用完为限,若温度高于25℃,应在拌合后2小时之内用完。3、外墙砌块强度等级不应小于A50,内墙砌块强度等级不应小于A35。4、墙面抹灰砂浆强度等级不应低于M5;顶层墙面抹灰砂浆强度等级不应低于M75。 5、不同结构交接部位铺设10×10×10mm热镀锌钢丝网,严禁使用网格布。当墙面采用批嵌腻子做法时可采用耐碱玻璃纤维网格布。6、安装专用L型铁件应做镀锌防锈处理。 7、耐碱玻璃纤维网格布主要技术指标:单位面积质量≥130g/㎡;耐碱断裂强力(经、纬向)≥750N/50㎜;耐碱断裂强力保留率(经、纬向)≥50%。三、构造与结构措施1、砂加气墙体与砼柱、剪力墙、梁、板等连接。 A当墙体与砼柱、剪力墙的竖向构件间设置拉结钢筋时,墙体水平配筋应预先在砌块水平灰缝面开设通长凹槽,置入钢筋后,应用粘结剂填实至槽的上口平。每隔500㎜或0两皮砌块间设2Ф65拉结钢筋,拉结钢筋伸入墙内长度不应小于墙长的1/5且不小于700㎜。砌块墙与后砌隔墙交接处,应沿墙高每隔500㎜或两皮砌块间设置不少于2Ф65、横筋间距不大于200㎜的焊接钢筋网片。 B当墙体与砼柱、剪力墙的竖向构件间设置L型铁件拉接时,L型铁件型号按墙厚选用,每隔500㎜或两皮砌块设置L型铁件。 连接铁件与梁、柱、剪力墙固定点不得少于3点(100mm墙不少于2点),与砌块固定点不得少于3点;与梁、柱、剪力墙固定 长度不得小于27mm,与砌块固定用铁钉不得小于50mm。C砌体与钢筋砼柱、剪力墙间预留10~15mm的缝隙,与梁、板间预留20~30mm的缝隙,采用发泡剂塞缝连接,并应有固定措施。 塞缝时应在墙顶正中部位设通长PE棒,棒的两侧用PU发泡剂嵌塞密实,溢出墙面的发泡剂须在凝固前塞回缝隙,严禁 割,外墙发泡剂塞回缝隙时预留10mm深凹槽,嵌建筑密封胶。2、砌块墙长大于5m时,应设置钢筋砼构造柱,构造柱纵筋必须锚固入砼梁或板中。 进户门边设置构造柱。当洞口宽度大于2m时,洞口两侧应设置钢筋砼构造柱。3、高层顶三层或多层顶一层在墙高中间部位设置钢筋砼腰梁。窗台必须设置沿墙全长贯通的钢筋砼窗台梁。 腰梁与窗台梁宽度宜与墙厚相同,高度不应小于120㎜;遇门窗洞时,高度不应小于180㎜。其纵向钢筋不应少于4Ф10,箍筋间距不应大于250㎜。4、门窗预留砼块须准确,在砂加气砌块上开口尺寸准确,避免开口过大,如大于开口尺寸须用砼浇灌或专用粘接剂填嵌,严禁用水泥砂浆填缝。 5、门窗洞口钢筋砼过梁两端应伸入墙体不小于300㎜,过梁两侧宜各凹进墙面10㎜。墙体砌筑时须预留箱洞,大于300mm的洞口应设置钢筋砼过梁。 6、砌块墙与砼梁、柱、剪力墙交界处先钉设镀锌钢丝网,再铺贴耐碱玻纤网格布,钢丝网片中钢丝直径为1mm,网孔尺寸10mm×10mm;钢丝网或网格布宽度均为界面缝两侧各不小于150mm。7、外墙面抹灰层应作分格处理,分格间距不宜大于3m。外墙抹灰层中应满铺耐碱玻纤网格布。 8、卫生间、阳台、露台、雨棚、空调板的墙体根部须做与梁板同时浇筑的砼反坎,反坎高度不低于200mm。9、外墙一层墙脚(±000处)应采用浇筑砼防潮带,高度不应小于200㎜,并且室外地面完成面(或绿化面)以上450㎜范围内的外墙应采用水泥砖,不得使用砂加气砌块。 10、墙体底部用1:3水泥砂浆铺设座浆并砌筑3皮水泥砖。111、卫生间、外墙等有防水要求的墙体装饰抹灰前须先满批专用防水界面剂,其他墙面满批普通界面剂。12、墙体阳角1800mm高部位宜做每边50mm宽的1:3水泥砂浆护角线mm宽的玻纤网格布护角。 四、砌块施工要求1、砌筑施工工艺:清扫楼层基层面——墙体弹线放样——设定水平控制线和垂直度控制线——在砌墙下先浇水湿润,根据水平控制线和垂直度控制线在有防水要求的卫生间及外墙需设现浇砼导墙,其它部位砌三皮水泥砖——铺设底层第一皮砌块——逐皮砌筑墙体,安装专用L型铁件,窗洞口过梁——填缝处理——校正平整度与垂直度。 2、墙体使用伊通砌块,采用伊通专用粘结剂(YQZ-110)砌筑,砌筑灰缝厚度为2-3mm。具体节点参照2006沪J/T-105YTONG轻质砂加气混凝土砌块建筑构造图集。3、使用粘结剂施工时,不得用水浇湿砌块。4、砌筑前设砼导墙:按设计平面图纸要求放样弹出墙体的边线及门洞控制线。 有防水要求的厨房、卫生间及所有外墙墙体底部需现浇200mm高C20砼导墙。浇筑砼导墙前,基底应清理干净,并进行凿毛处理,其它部位的填充墙底部采用三皮同规格的水泥砖砌筑,其高度不宜小于200mm。 5、砌筑时,先浇水湿润导墙面再铺设1:3水泥砂浆,安放砌块时应在底面和垂直侧面用专用刮勺抹专用粘结剂,水平和垂直灰缝饱满度≥80%。砌筑时应用水平尺、橡皮锤校正砌块的边线、砌块墙体与砼柱(墙)相接处采用专用连结件(L形铁件)进行拉结,也可采用拉结钢筋连接。 L形铁件一侧用 与砼柱(墙)连接,另一侧用2”铁钉与砌块连接,L型铁件的设置高度应该从第一皮开始设置,随后每砌筑两皮砌块高度即≤500mm高度设置一道。当采用拉结钢筋时,可采用植筋法锚固或预埋(构造柱两侧)。2马牙槎构造(抗震设防为8度的地区)平接口构造(抗震设防为≤7度的地区)7、砌筑顺序宜从房屋转角处两侧与每道墙的两端开始。 8、砌筑时,要校正水平与垂直,并做到上下皮砌块错缝搭接,其搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1/3,且不得小于100mm。9、砌体转角和和交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎。10、门窗洞口须预埋砼块,须准确,间距要求为:洞口埋块间距不大于400mm。 11、用靠尺检测墙体的平整度和垂直度,当偏差超出规范要求时,用钢齿磨板或磨砂板来打磨修正。12、墙面的粉刷施工应在墙顶空隙嵌填作业完成15天后进行。13、当采用砼过梁和门窗洞口两边用砼预制块来固定门窗时,梁和预制块的宽度宜比相应3墙体厚度小10~20mm,留些余量做粉刷,以便与周围墙体平面接平。14、在墙体上做管线开槽时,必须待墙体施工完后达到一定强度后进行。开槽时,应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。 开槽时与墙面夹角≤45°,深度不宜超过墙厚的1/3。15、预敷在楼地面中的管线露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌块的高度。 16、敷设的线管应固定牢靠,敷设管线后的槽宜用伊通专用修补材进行分次填实填平,在下道工序抹灰前沿槽长方向在槽宽的两边不小于100mm的搭接宽度外贴加强网片,可以有效防止此处部位出现因材料的不同收缩而产生的裂缝。17、双面开槽的部位相距至少600㎜,墙厚小于120㎜的墙体不得双向对开管线槽。 管线㎜外为宜。敷设管线后的槽应用水泥砂浆或细石砼填实,宜比墙面微凹2㎜,再用粘结剂补平,沿槽长外侧铺挂10×10×10mm热镀锌,宽度每侧延伸出槽边不小于150㎜。 五、砌体防裂控制方案为了更好地控制砌体裂缝,现采取以下技术措施:1、第二皮砌块砌筑时,必须待第一皮砌块水平灰缝的粘结剂初凝后方可进行。常温下,砌块的日砌高度须控制在18m内。 2、砌筑时应用专用刮勺来抹粘接剂,这样可以砌筑的灰缝饱满度,同时可降低粘接剂施工损耗以及提高砌筑速度。专用刮勺3、粘接剂应该充分搅拌均匀,控制好水灰比设置,严禁使用超过保质期的产品和搅拌完成后超过4个小时再加水搅拌使用的情况,确保粘接剂的粘接强度。 4、砌筑前设导墙:做法已在前面说明。5、第一皮砌块砌筑时应与导墙层之间抹粘接剂,砂浆垫层与第一皮砌块的粘接牢靠。 6、砌筑时应使砌块之间的灰缝挤浆,每皮砌筑抹粘接剂前先要用刷子清扫粘结面的灰尘,4粘接剂的粘接牢靠。 灰缝饱满且不污染墙面每皮砌筑抹粘接剂前清扫粘结面的灰尘7、墙体砌筑到顶部与结构粱或楼板以及两侧与结构框架需留出一定宽度的弹性伸缩缝,以避免结构框架在温差、变形位移情况下挤压墙体造成裂缝,如下图:与结构框架两侧留出伸缩缝弹性连接,填充岩棉或PU发泡剂与结构框架顶部留出伸缩缝弹性连接,填充岩棉或PU发泡剂为了既满足规范又防止表面抹灰层开裂,可在缝内填塞细石砼,表面打发泡。 8、墙体中门窗洞口过梁应采用YTONG过梁,材质匹配,墙体平整度高,保温性能好。如下图所示:9、当墙体长度≥5m

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